一、氨分解爐的正確操作
啟動前準備
打開冷卻水系統，確保冷卻水壓力表示數在綠線刻度以上。
打開氨分解爐內部和外部的開關，包括電器箱和控制電源開關。
溫度設定
設定溫度應從較低值開始(如400℃)，待溫度穩定后，逐步升高至所需溫度(如820℃)。
在升溫過程中，注意觀察爐溫的變化，確保爐溫在800-850℃范圍內，以保證氨氣的有效分解。
氨氣輸送與純化
關閉排污口閥門，檢查壓縮空氣是否開啟，并打開氨氣閥門。
啟動純化過程，打開純化啟動開關和純氣出口閥，確保產出的氮氣純度符合要求。
停止操作
停止氨氣供應時，先關閉純氣出口和氨氣閥，然后打開排污口閥門。
降溫過程中，逐步降低設定溫度至200℃以下，然后關閉控制電源開關。
緊急處理
在氨分解室發生大量液氨溢出的情況下，操作人員必須佩戴防毒面具和防護服，進行緊急處理(如關閉液氨瓶，堵塞泄漏部分等)。
二、氨分解爐的維護
定期檢查
定期檢查設備的運行狀態，包括爐溫、流量、壓力及電器、儀表的運行情況。
每半小時記錄一次相關參數，確保設備正常運行。
清潔工作
定期清潔設備，關閉設備并等待其冷卻后，使用干凈的布或刷子擦拭設備表面。
切勿使用浸泡或沖洗離子性溶液來清潔設備。
故障處理
如發現設備故障，如溫度控制器失靈、熱電偶接觸不良等，應立即切斷電源進行維修。
對于需要更換的部件，如催化劑、焚燒器等，應及時購買并更換。
環境控制
保持設備通風干燥，避免設備內部受潮。
長期不使用氨分解爐時，應定期開機運行，防止設備老化。
安全操作
嚴格遵守設備操作規程和安全規范，確保設備的安全運行。
在操作過程中，注意個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等。
綜上所述，通過正確的操作和定期的維護，可以確保氨分解爐的穩定運行，提高生產效率，降低故障率。
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